nybanner

99% aluminiumoxid keramisk varmekerne varmluftssvejsepistol varmekerne

99% aluminiumoxid keramisk varmekerne varmluftssvejsepistol varmekerne

Kort beskrivelse:


  • Al2O3:95%/99%
  • Vandabsorption: 0%
  • Maksimal driftstemperatur (℃):1400-1600 ℃
  • Størrelse:Tilpas
  • Mærke:Bedst
  • Oprindelse:Kina
  • HS-kode:691490
  • Produktdetaljer

    Produktmærker

    Produktbeskrivelse

    1 (1)

    Alumina keramiske dele er en type keramisk materiale, der hovedsageligt består af aluminiumoxid med høj renhed (Al₂O3), som har ekstremt høj hårdhed, slidstyrke, høj temperaturbestandighed og kemisk stabilitet. Det er meget udbredt inden for flere industrielle områder og er i øjeblikket det største og mest anvendte industrielle keramiske materiale med hensyn til produktionsvolumen.

    Specifikation

    Punkt
    Al₂O₃≥99%
    Al₂O₃≥95%
    ZrO₂≥94%
     
     
    Fysisk
     
    egenskaber
    Tæthed
    3,85
    3.6
    5,9
    Vandabsorption %
    0
    0
    0
    Sintringstemperatur °C
    1690
    1670
    1650
     
    Kvalitetsegenskaber
    Hårdhed HV
    1700
    1600
    1400
    Bøjningsstyrke 4pt
    >3500
    >2900
    >11000
    Trykstyrke /cm²
    30000
    25000
    25000
     
     
     
     
    Termodynamiske egenskaber
    Maksimal driftstemperatur °C
    1500
    1400
    1600
    Termisk udvidelseskoefficient
     
     
    8
     
     
    7,8
    10
    10-6/°C
    0-1000°C
    Varmechokmodstand (°C)
    200
    220
    350
    Varmeledningsevne W/mk
    31
    22
    3
     
     
    Elektrisk
    karakteristika
    Volumenresistivitet Ω.cm
    >10^12
    >10^12
    >10^12
    Isoleringens brudstyrke KT/m
    18
    16
    15
    Dielektrisk konstant 1 MHz (E)
    9,2-10,5
    9,0-10
    12,5

     

    Længde (mm)
    Bredde (mm)
    Højde (mm)
    Vægtykkelse (mm)
    Kapacitet (cc)
    6-200
    30-150
    15-190
    >2
    5-5000

    Fordel

    新建项目 (1)

    1. Høj hårdhed og slidstyrke Hårdhed:

    Mohs-hårdheden for aluminiumoxidkeramik er så høj som niveau 9, kun overgået af diamant. Slidstyrke: Dens slidstyrke er 266 gange så høj som manganstål og 171,5 gange så høj som støbejern med højt kromindhold.

    2. Høj temperaturbestandighed og termisk stabilitet

    Høj temperaturbestandighed: Smeltepunktet for aluminiumoxidkeramik er så højt som 2050 ℃, og det kan opretholde stabil ydeevne ved en høj temperatur på 2000 ℃. Termisk stabilitet: Det har en lav termisk udvidelseskoefficient og kan opretholde strukturel stabilitet under ekstreme temperaturændringer.

    3. Letvægtsdesign Densitet:

    Densiteten af ​​aluminiumoxidkeramik er kun 3,6-3,8 g/cm³, hvilket er over 50 % lettere end stål. For eksempel kan brugen af ​​aluminiumoxidkeramikkomponenter i fly reducere vægten med 30 % og forbedre brændstofeffektiviteten betydeligt.

    4Korrosionsbestandighed og isoleringsegenskaber Korrosionsbestandighed:

    Fremragende modstandsdygtighed over for stærke syrer, alkalier og saltmedier, egnet til kemiske reaktorer, korrosionsventiler osv. Isolering: Med en modstand på ≥ 1 × 10¹⁴Ω· cm er det det foretrukne materiale til substrater til højfrekvente elektroniske enheder.

    5. Høj omkostningseffektivitet Omkostningseffektivitet:

    Dens lange levetid og lave vedligeholdelsesegenskaber udvander de langsigtede omkostninger betydeligt.

    6. Tilpasset bearbejdning Præcisionsbearbejdning:
    Gennem processer som tørpresning, sprøjtestøbning og 3D-printning kan komplekse, præcisionskomponenter fremstilles, der opfylder behovene inden for avancerede områder som halvledere og medicinsk udstyr. Hurtig tilpasning: Virksomheder kan tilpasse keramiske dele i henhold til udstyrets parametre, hvilket reducerer tilpasningsomkostningerne.
    7. Miljøbeskyttelse og bæredygtighed Lavkulstofproduktion:
    Råmaterialerne til aluminiumoxidkeramik (aluminapulver) er bredt tilgængelige, og energiforbruget til sintringsprocessen er lavere end til metalsmeltning. Genbrug: Keramikaffald kan knuses og genbruges som råmateriale for at undgå forureningsrisici forårsaget af metalaffald.

    Anvendelse

    • Mekanisk og strukturel keramik:anvendes til lejer, glidere, tætninger osv. for at reducere fejl og nedetid.
    • Kemisk og højtemperaturindustrier:Anvendes som ildfaste materialer, isoleringsmaterialer, kemiske reaktorforinger og rørledningsfittings.
    • Elektronik/Strøm:Anvendes til elektroniske substrater, isoleringsmuffer osv., hvilket giver høj isoleringsevne.
    • Medicinsk:Anvendes til kunstige led, tandimplantater osv. med fremragende biokompatibilitet.
    • Luftfart:Anvendes til motorkomponenter, turbineblade osv. for at forbedre pålideligheden af ​​​​elsystemer

  • Tidligere:
  • Næste: