1. Fra 1960'erneI 1963 opfandt den amerikanske videnskabsmand Schwartzwalder metoden med organisk skumimprægnering. Porøs keramik blev fremstillet ved at imprægnere keramisk opslæmning med organisk skumskelet og fjerne organisk materiale ved høj temperatur. Dette lagde kerneforberedelsesprincippet for skumkeramik (indeholdende aluminiumoxidbase), som er den tekniske kilde til aluminiumoxidskumkeramikchips.
2. Fra 1970'erne---1978, Mollard FR og Davidson N fra USA udvikledealuminiumoxid keramisk skumfilterder kan bruges til filtrering af støbegods i aluminiumlegeringer ved hjælp af organisk skumimprægneringsmetode med aluminiumoxid og kaolin som de vigtigste råmaterialer, hvilket forbedrer kvaliteten af støbegods betydeligt og reducerer skrothastigheden, hvilket markerer, at keramiske chips af aluminiumoxidskum officielt er gået ind i den industrielle anvendelsesfase og fremmer deres storstilede udvikling.
3. I 1980'erne---Europa, USA, Japan og andre lande konkurrerede i forskning og udvikling for at fremstille skumkeramiske filtre af forskellige materialer og specifikationer. Produktionen blev fremmet til mekanisering og automatisering, og produkterne blev serialiseret og standardiseret.
Kina begyndte forskningen i aluminiumoxidskumkeramik i begyndelsen af 1980'erne. Harbin University of Technology, Shanghai Institute of Machinery Manufacturing Technology og andre institutioner tog føringen i at udføre relevant arbejde, realiserede gradvist teknologisk autonomi og industrialisering og mindskede kløften til det internationale marked.
Hovedprocessen er imprægnering med organisk skum, og trinnene er som følger:
1. Tilberedning af gylle:Bland aluminiumoxidpulver, bindemiddel, dispergeringsmiddel, sintringshjælpemiddel og vand, og omrør for at danne en ensartet opslæmning med højt tørstofindhold og lav viskositet.
2. Imprægnering og ophængning af slam:Nedsænk det præfabrikerede organiske skumrammeværk (såsom en polyurethansvamp) i opslæmningen, og sørg for, at opslæmningen klæber jævnt til skumrammens hulvæg gennem ekstrudering og valsning for at fjerne overskydende opslæmning.
3. Tørring og hærdning:Placer skumlegemet efter ophængning i tørreovnen og tør det ved 80-120 ℃ for at størkne klæbemidlet, forbedre legemets styrke og forhindre deformation under efterfølgende behandling.
4. Affedtning og limafledning:Placer det tørrede grønne legeme i sintringsovnen og opvarm det ved 400-600 ℃ for at få det organiske skumrammeværk og bindemidlet til at nedbrydes og fordampe fuldstændigt og danne et porøst grønt legeme af aluminiumoxid. På dette trin er det nødvendigt at kontrollere opvarmningshastigheden for at forhindre, at det grønne legeme revner.
5. Sintring ved høj temperatur:Det affedtede grønne legeme opvarmes til 1400-1600 ℃ for sintring, således at aluminiumoxidpartiklerne undergår en fastfasereaktion, kornene vokser op og forbindes tæt, danner et keramisk skelet med høj styrke og til sidst opnås aluminiumoxidskumkeramikchips.
6. Efterbehandling:Skær, poler og rengør i henhold til kravene for at opnå færdige produkter med specificerede dimensioner og præcision.
1. Høj porøsitet:Porøsiteten er generelt mellem 60 % og 90 %, og porestørrelsen kan justeres (fra ti mikrometer til et par millimeter) med sammenkoblede porer.
2. Lav densitet:Rumvægten er kun 0,3-1,2 g/cm³, hvilket er meget lavere end for tætte aluminiumoxidkeramik (ca. 3,95 g/cm³).
3. Høj temperaturbestandighed:Langvarig brugstemperatur kan nå 1200-1600 ℃, og kortvarig brug kan modstå en høj temperatur på 1800 ℃ uden at smelte eller blødgøre.
4. Korrosionsbestandighed:Syre- og alkaliresistens (undtagen stærke alkaliske medier), resistens over kemiske opløsningsmidler, bedre end porøse metalmaterialer.
5. God filtreringsydelse:Den forbundne porestruktur kan effektivt opfange faste partikler i væsken med lav væskemodstand.
6. Termisk isolering:Høj porøsitet hæmmer varmeledning og konvektion, hvilket gør det til et fremragende isoleringsmateriale til høje temperaturer.
7. Moderat mekanisk styrke:Trykstyrken og bøjningsstyrken opfylder kravene til industriel brug og har en vis grad af sejhed, som ikke er let sprød.
8. Stærk tilpasningsmulighed:Forskellige størrelser, former og PPI kan tilpasses, så de kan imødekomme behovene i forskellige applikationer.
- Højtemperaturfiltreringsfelt
1. Filtrering af smeltemetal:Ved støbning af ikke-jernholdige metaller såsom aluminium, kobber, zink osv. filtreres oxidindeslutninger og urenhedspartikler i smelten fra for at forbedre støbegodsets renhed.
2. Højtemperatur røggasfiltrering:Anvendes til fjernelse af røggasstøv ved høje temperaturer i industrier som metallurgi, kemiteknik og affaldsforbrænding, opfangning af støvpartikler og rensning af gasser.
- Felt for termisk isolering
1. Industriel ovnforing:Isoleringslag til keramiske ovne, metallurgiske ovne og glasovne for at reducere varmetab og spare energi.
2. Luftfartskomponenter:Som isoleringsmaterialer til rumfartøjer og motorer kan de modstå miljøer med høje temperaturer.
- Katalytisk bærerfelt
1. Behandling af biludstødning:Kan fyldes med katalysatorer til erstatning af visse metalbærere, der anvendes til katalytisk omdannelse af skadelige stoffer i udstødning.
2. Kemisk katalyse:Som katalysatorbærer i kemiske reaktioner øger den reaktionskontaktarealet og forbedrer den katalytiske effektivitet.
- Andre felter
1. Lydabsorption og støjreduktion:Anvendes som lydabsorberende materialer i miljøer med høj temperatur og korrosive forhold, såsom motorrum og lydisoleringslag i industrianlæg.
2. Biomedicin:Højrent aluminiumoxidskumkeramik kan bruges som stilladser til knoglevævsteknologi med god biokompatibilitet.
Alinna Wang
Email: alinna@bestpacking.cn
Tlf./WhatsApp: +86 17307992122
Wechat: karol1005
Opslagstidspunkt: 22. januar 2026