Kina Alumina Keramisk skumfilter til smeltet aluminiumslegering filtrering producenter og leverandører |Bestn

Aluminiumoxid keramisk skumfilter til filtrering af smeltet aluminiumlegering Udvalgt billede

Aluminiumoxid keramisk skumfilter til filtrering af smeltet aluminiumslegering

Kort beskrivelse:

Alumina Skum keramik støbefilter bruges hovedsageligt til filtrering af aluminium og aluminiumslegeringer i støberier og støbehuse.Med deres fremragende termiske stødmodstand og korrosionsbestandighed fra smeltet aluminium kan de effektivt eliminere indeslutninger, reducere indespærret gas og give laminar flow, og så er det filtrerede metal væsentligt renere.Renere metal resulterer i støbegods af højere kvalitet, mindre skrot og færre inklusionsfejl, hvilket alt sammen bidrager til bundlinjefortjenesten.

Send e-mail til os

Produktdetaljer

Produkt Tags

Specifikation for Alumina keramisk skumfilter

Dimension (mm)	Dimension (tommer)	Hældehastighed (kg/s)	Filtreringskapacitet (ton)
17817850	772	0,2-0,6	5
22822850	992	0,3-1,0	10
30530550	12122	0,8-2,5	15
38138150	15152	2,2-4,5	25
43043050	17172	3,0-5,5	35
50850850	20202	4,0-6,5	45
58558550	23232	5,0-8,6	60

Fysiske og kemiske egenskaber

Materiale	Alumina
Farve	hvid
Poretæthed	8-60ppi
Porøsitet	80-90 %
Ildfasthed	≤1200ºC
Bøjningsstyrke	>0,6Mpa
Kompressionsstyrke	>0,8Mpa
Volumen-vægt	0,3-0,45 g/cm3
Modstandsdygtighed over for termisk stød	6 gange/1100ºC
Ansøgning	Aluminium, aluminiumslegeringer og andre ikke-jernholdige legeringer

Funktioner

1. Dekontaminer den smeltende metalvæske
2. Forenklet portsystem
3. Forbedre den metallurgiske struktur af støbegodset
4. Reducer uensartethed af støbegods
5. Forbedre støbekvaliteten
6. Reducer interne re-oxidationsdefekter i støbningen
7. Reducer overfladefejlene efter bearbejdning af støbegodset

Fordele

1. Øget flydende
Fjernelse af indeslutninger gør metallet mere flydende, hvilket resulterer i lettere formpåfyldning, bedre støbt struktur og bedre støbbarhed i tynde sektioner.

2.Reduceret skimmel- og formslid
Fjernelse af indeslutninger og andet ikke-metallisk affald fra smelten reducerer matricelodning og form-metal-interaktion, hvilket forringer formoverfladen og levetiden.

3.Længere værktøjslevetid
Oxid såvel som intermetalliske indeslutninger skaber "hårde pletter", der beskadiger værktøjer ved bearbejdning og efterbehandling.Filtrering reducerer værktøjsslid og øger produktiviteten.

4. Færre afslag
Inklusioner kerneporøsitet, skaber varme tårer under størkning, forårsager overfladedefekter, der ødelægger udseendet og reducerer ofte mekaniske egenskaber.I mange tilfælde reducerer filtrering affald fra sådanne årsager til praktisk talt nul.Forbedringer i udbytte til næsten 100 % og reducerede afvisningsrater til på eller tæt på 0 % er almindelige.