Kinas aluminiumoxidkeramiske skumfilter til producenter og leverandører af filtrering af smeltet aluminiumlegering

Aluminium keramisk skumfilter til filtrering af smeltet aluminiumlegering Fremhævet billede

Alumina keramisk skumfilter til filtrering af smeltet aluminiumlegering

Kort beskrivelse:

Aluminaskumkeramikstøberifiltre bruges hovedsageligt til filtrering af aluminium og aluminiumlegeringer i støberier og støberier. Med deres fremragende termiske stødmodstand og korrosionsbestandighed fra smeltet aluminium kan de effektivt eliminere indeslutninger, reducere indespærret gas og give laminar flow, og dermed er det filtrerede metal betydeligt renere. Renere metal resulterer i støbegods af højere kvalitet, mindre skrot og færre indeslutningsfejl, som alt sammen bidrager til bundlinjens overskud.

Send e-mail til os

Produktdetaljer

Produktmærker

Specifikation for aluminiumoxid keramisk skumfilter

Dimensioner (mm)	Dimension (tommer)	Hældningshastighed (kg/s)	Filtreringskapacitet (ton)
17817850	772	0,2-0,6	5
22822850	992	0,3-1,0	10
30530550	12122	0,8-2,5	15
38138150	15152	2,2-4,5	25
43043050	17172	3,0-5,5	35
50850850	20202	4,0-6,5	45
58558550	23232	5,0-8,6	60

Fysiske og kemiske egenskaber

Materiale	Aluminiumoxid
Farve	Hvid
Poretæthed	8-60ppi
Porøsitet	80-90%
Refraktæritet	≤1200ºC
Bøjningsstyrke	>0,6 MPa
Kompressionsstyrke	>0,8 MPa
Volumen-vægt	0,3-0,45 g/cm3
Termisk chokmodstand	6 gange/1100ºC
Anvendelse	Aluminium, aluminiumlegeringer og andre ikke-jernholdige legeringer

Funktioner

1. Dekontaminer den smeltende metalvæske
2. Forenklet gatingsystem
3. Forbedre støbegodsets metallurgiske struktur
4. Reducer støbegodsets upartiskhed
5. Forbedre støbekvaliteten
6. Reducer interne reoxidationsdefekter i støbningen
7. Reducer overfladefejl efter bearbejdning af støbegodset

Fordele

1. Øget flydeevne
Fjernelse af indeslutninger gør metallet mere flydende, hvilket resulterer i lettere formfyldning, bedre støbestruktur og bedre støbning af tyndsektioner.

2. Reduceret slid på skimmelsvamp og dyse
Fjernelse af indeslutninger og andet ikke-metallisk affald fra smelten reducerer lodning af matricen og interaktionen mellem form og metal, hvilket forringer formens overflade og levetid.

3. Længere værktøjslevetid
Både oxid og intermetalliske indeslutninger skaber "hårde pletter", der beskadiger værktøjer under bearbejdning og efterbehandling. Filtrering reducerer værktøjsslid og øger produktiviteten.

4. Færre afvisninger
Indeslutninger danner porøsitet, skaber varme tårer under størkning, forårsager overfladedefekter, der skæmmer udseendet, og reducerer ofte mekaniske egenskaber. I mange tilfælde reducerer filtrering kasseringer fra sådanne årsager til stort set nul. Forbedringer i udbytte til næsten 100% og reducerede kasseringsrater til på eller nær 0% er almindelige.